01
　　機織物及其分類(lèi)
　　織物是由紗(線(xiàn))或纖維制成的產(chǎn)品，主要包括機織物、針織物和非織造布三大類(lèi)。由兩組相互垂直的紗(線(xiàn))在織機上交織而成的產(chǎn)品稱(chēng)為機織物，如常見(jiàn)的平布、華達呢、卡其、綢緞等。沿織物長(cháng)度方向排列的紗線(xiàn)稱(chēng)為經(jīng)紗，沿織物寬度方向排列的紗線(xiàn)稱(chēng)為緯紗。變換紗線(xiàn)的原料、粗細、組織結構或采用不同顏色的紗線(xiàn)相互配合，不同的經(jīng)緯紗相互交織，即可織成各種不同風(fēng)格和用途的織物。這些織物按用途可分為服裝用織物、裝飾用織物和產(chǎn)業(yè)用織物。
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　　服裝用機織物的分類(lèi)
　　服裝用機織物常根據原料種類(lèi)紗線(xiàn)是否漂染、織物花紋和幅寬進(jìn)行分類(lèi)。
　　1.按照原料種類(lèi)分類(lèi)
　　(1)純紡織物:經(jīng)緯紗線(xiàn)都是用同一種纖維原料制成的織物，如棉織物、麻織物、毛織物、絲織物等。
　　(2)混紡織物:經(jīng)緯紗線(xiàn)都是由兩種或兩種以上的纖維混合的紗線(xiàn)制成的織物，如滌/棉織物、毛/滌織物、滌/麻織物、毛/滌/腈織物及中長(cháng)織物等。
　　(3)交織織物:經(jīng)紗和緯紗采用不同原料紗線(xiàn)制成的織物，如絲毛交織、棉和粘膠長(cháng)絲交織、蠶絲和粘膠長(cháng)絲交織等交織織物。
　　(4)交并織物:經(jīng)緯紗由兩種或兩種以上不同原料并合成股線(xiàn)所織制成的織物。
　　2.按紗線(xiàn)是否漂染分類(lèi)
　　(1)本色織物:紗線(xiàn)未經(jīng)漂染便加工成織物，直接出售或再經(jīng)印染加工成成品。
　　(2)色織物:用漂染后的紗線(xiàn)加工成的織物。
　　3.按織物花紋分類(lèi)
　　(1)素織物:無(wú)花紋的織物，如各種平布、斜紋布、緞紋織物等。
　　(2)小花紋織物:通過(guò)織物組織的變化，在織物上形成面積較小的花紋類(lèi)織物，如各種花呢等。
　　(3)大提花織物:通過(guò)控制單根經(jīng)紗形成的大范圍花紋的織物，如花軟緞等。
　　4.按織物幅寬分類(lèi)可分為寬幅織物、狹幅織物以及帶織物。
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　　裝飾用機織物的分類(lèi)
　　裝飾用織物品種繁多，常按用途劃分。
　　(1)床上用品:如被面、被套、床單、毛巾被、枕巾等。
　　(2)家具布:如沙發(fā)套、椅套等。
　　(3)室內用品:如窗簾布、貼墻布、地毯、帷?？椢锏?。
　　(4)餐廳和盥洗用品:如桌布、毛巾、浴巾等。
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　　產(chǎn)業(yè)用機織物
　　產(chǎn)業(yè)用機織物隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不斷增加，各產(chǎn)業(yè)所用機織物列舉如下:
　　(1)第一產(chǎn)業(yè)用:如農用的水龍帶、漁用帆布、苫蓋用帆布等。
　　(2)第二產(chǎn)業(yè)用:如制造中輪胎所用的簾子布、傳送帶、修筑公路和大壩用的土工布、各種橡膠底布、過(guò)濾布、篩網(wǎng)、造紙毛毯等。
　　(3)第三產(chǎn)業(yè)用:降落傘布、人造血管等。
　　02
　　機織物的形成
　　機織物是在織機上按照織物組織要求,使經(jīng)緯紗交織而成的。
　　圖1-1是織機上織制平紋織物的示意圖。經(jīng)紗1從織機后的織軸2上引出,繞過(guò)后梁3,經(jīng)過(guò)分紗絞棒4,逐根按一定規律分別穿過(guò)綜框5和5’上的綜絲眼6和6'，再穿過(guò)鋼筘7的筘齒,在織口處與緯紗交織形成織物。所形成的織物在織機卷取機構的作用下，繞過(guò)胸梁8，刺毛輥9和導布輥10,最后卷繞在卷布輥11上。
　　當織機運轉時(shí)，綜框5和5‘分別作垂直方向的上下運動(dòng)，把經(jīng)紗分成上下兩片，形成梭口。當梭子12穿過(guò)梭口時(shí)，緯紗便從裝在梭子內的紆管13退繞下來(lái)，在梭口中留下一根緯紗，當綜框作相反方向運動(dòng)時(shí)，上下兩片經(jīng)紗交換位置，從而把緯紗夾住。與此同時(shí)，鋼筘7向織機前擺動(dòng)，把緯紗推向織口，經(jīng)紗和緯紗在織口處交織，形成織物，織機主軸每轉一轉，便形成一個(gè)新的梭口，引入一根新的緯紗,完成一次打緯運動(dòng)。這樣不斷地反復循環(huán)，就構成了連續生產(chǎn)的織造過(guò)程。
　　由此可見(jiàn)，織物在織機上的形成過(guò)程是由以下幾個(gè)工藝程序和運動(dòng)來(lái)完成的。
　　(1)按照經(jīng)緯紗交織規律,把經(jīng)紗分成上下兩片,形成梭口的開(kāi)口運動(dòng)。
　　(2)把緯紗引人梭口的引緯運動(dòng)。
　　(3)把引入梭口的緯紗推向織口的打緯運動(dòng)。
　　(4)把織物引離織物形成區的卷取運動(dòng)。
　　(5)把經(jīng)紗從織軸上放出，輸人工作區的送經(jīng)運動(dòng)。
　　以上幾個(gè)運動(dòng)由織機的相應機構來(lái)完成。此外，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全運轉，提高生產(chǎn)效率和織機的適應性等，織機上還設置有各種輔助機構，可自動(dòng)補緯、經(jīng)紗斷頭自停、緯紗斷頭自停、多色緯織制及防護裝置等。在新型無(wú)梭織機上，隨著(zhù)計算機、電子等高新技術(shù)的廣泛應用,大大提高了織機機一體化、自動(dòng)化和高速化水平。
　　03
　　機織工藝流程
　　織物在織機上進(jìn)行織造的過(guò)程中，經(jīng)紗要承受周期性的拉伸、沖擊和彎曲負荷的作用，在這些外力作用下,經(jīng)紗的結構有可能受到損壞，如果經(jīng)紗的強度和彈性不足以承受這些外力的作用，就會(huì )引起紗的斷頭。此外，經(jīng)紗還要經(jīng)受停經(jīng)片、綜絲和鋼筘等的反復摩擦作用，極易發(fā)毛和起球,如磨損嚴重也會(huì )引起經(jīng)紗斷頭。因此，為了減少經(jīng)紗斷頭，提高紗線(xiàn)的織造性能,在上機織造前必須設法貼伏經(jīng)紗毛羽,降低其摩擦系數，增加經(jīng)紗強度并保證經(jīng)紗有足夠的彈性。緯紗在織機上的工作條件與經(jīng)紗不同，主要受引緯張力的作用，其大小主要取決于引緯速度、緯紗卷裝形式、退繞氣圈大小以及緯紗制動(dòng)力等因素。緯紗所受張力是一次性負荷，在有梭織機上，由于引緯速度低，緯紗張力的峰值比經(jīng)紗張力小，因此，可采用強度較低、捻度較小的紗線(xiàn)做緯紗。但在高速無(wú)梭織機上,由于引緯速高，緯紗應具有較高的強度才能適應織造的要求。
　　此外,在織造前還必須把紗線(xiàn)卷繞成具有一定形狀、大小，且成形良好、結構合理的卷裝,如把經(jīng)紗卷繞成織軸，緯紗卷繞成紆子或筒子，以滿(mǎn)足織造需要。
　　由此可見(jiàn)，經(jīng)紗、緯紗在上機織造之間，必須先經(jīng)過(guò)一系列的準備加工工序，這些工序統稱(chēng)為織前準備工程。
　　經(jīng)紗準備的主要任務(wù)是提高紗線(xiàn)的強度和耐磨性，消除紗線(xiàn)上的紗疵、雜質(zhì)，以改善經(jīng)紗的織造性能，并把經(jīng)紗卷繞成工藝設計所要求的卷裝。緯紗準備的主要任務(wù)是清除紗線(xiàn)上的粗細節及其他紗疵和雜質(zhì),并將其卷繞成一定規格的纖子或簡(jiǎn)子。在生產(chǎn)某些低檔織物時(shí)，緯紗不需要進(jìn)行織前的準備，通?？芍苯影鸭毤啓C生產(chǎn)的管紗做為纖子使用，稱(chēng)為直接緯紗。而某些中高檔織物所用的結紗，則要把細紗機生產(chǎn)的管紗清除雜質(zhì)疵點(diǎn)后，在卷緯機上重新卷繞成紆子,提高結紗質(zhì)量，稱(chēng)為間接緯紗。在有些情況下，為了穩定緯紗的捻度,并適當提高緯紗的強度,緯紗還需要進(jìn)行給濕定捻。
　　無(wú)梭織機引緯速度高，而且引緯時(shí)加速度值變化也大，必然會(huì )在引緯過(guò)程中引起緯紗張力的驟增。因此，無(wú)梭引緯對緯紗強度，卷裝形式形成及卷裝結構提出了較高的要求。
　　由于織物原料，品種和用途不同，織前準備的工序也不盡相同，使得棉坯布，色織物，毛織物，絲織物，麻織物以及合纖織物等不同織物等織造生產(chǎn)工藝流程不盡相同。
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　　分批整經(jīng)，漿紗工藝流程
　　該流程主要應用于棉型坯織物，苧麻織物，絹織物等的生產(chǎn)，一般采用分批整經(jīng)，漿紗工藝流程的產(chǎn)品批量較大，大部分織物組織比較簡(jiǎn)單，某些較簡(jiǎn)單的條格色織物也可采用此工藝流程生產(chǎn)。其工藝流程如圖1-2所示。
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　　分條整經(jīng)工藝流程
　　分條整經(jīng)工藝流程主要應用于毛織物，絲織物，色織物，棉織物等花色品種較多，產(chǎn)品批量較少的織物生產(chǎn)，其工藝流程如圖1-3所示。
　　由于原料不同，產(chǎn)品不同等原因，在準備加工中，以股線(xiàn)作為經(jīng)紗和緯紗的毛織物，色織物等，首先要經(jīng)過(guò)并線(xiàn)，捻線(xiàn)，絡(luò )筒，蒸紗定捻等工序，把紡布的原紗加工成股線(xiàn)，以色紗作為經(jīng)紗，緯紗的色織物，原紗還要經(jīng)過(guò)漂，染等工序，以天然絲或化纖長(cháng)絲作為經(jīng)紗或緯紗的絲織物，合纖長(cháng)絲織物，要經(jīng)過(guò)浸漬，并絲，捻絲，定捻等工序，合纖長(cháng)絲上漿又往往采用上漿后再并軸的工藝,在此不一一列舉。但各類(lèi)織物的織前準備工程,一般都要經(jīng)過(guò)以下工序。
　　1.絡(luò )筒
　　在紡紗、織造一體的紡織業(yè)，織造用的紗線(xiàn)大多是以管紗形式由紡部送往織部的。由于管紗的紗線(xiàn)容量小，如果直接用來(lái)整經(jīng)，換管次數勢必會(huì )非常頻繁，會(huì )使整經(jīng)機經(jīng)常停車(chē)，降低了機器的生產(chǎn)效率。另外，在管紗上難免會(huì )存在一些影響織物外觀(guān)質(zhì)量的雜質(zhì)和各種紗疵。因此,要經(jīng)過(guò)絡(luò )筒工序，將容量小的管紗卷繞成密度適宜、成形良好的容量大得多的筒子紗,同時(shí)清除紗線(xiàn)上的疵點(diǎn)和雜質(zhì)。在采用無(wú)梭織機織造時(shí)，也要求將緯紗卷繞成成形良好、結構合理的筒子紗。
　　絡(luò )筒質(zhì)量對后續工序有著(zhù)重要影響。因此,對絡(luò )筒工序的要求是:
　　(1)紗線(xiàn)應卷繞成容量大結構合理、成形良好的筒子，且卷繞張力、密度應大小適當、均勻，便于運輸和儲存。
　　(2)在不損傷紗線(xiàn)原有物理機械性能的條件下,盡量清除紗線(xiàn)上的疵點(diǎn)及雜質(zhì)。
　　(3)保證接頭質(zhì)量符合要求。
　　2.整經(jīng)
　　整經(jīng)工序的任務(wù)是根據工藝設計要求,把一定數量的筒子紗按工藝設計規定的長(cháng)度、配列順序、幅寬等均勻平行地卷繞在經(jīng)軸或織軸上，供漿紗或穿經(jīng)工序使用。
　　整經(jīng)質(zhì)量對漿紗工序的順利進(jìn)行和織物質(zhì)量具有重要意義，因此，整經(jīng)工序必須滿(mǎn)足以下工藝要求。
　　紡織廠(chǎng)常用的整經(jīng)方法，按其工藝特征可分為分批整經(jīng)和分條整經(jīng)。
　　分批整經(jīng)是把全幅織物所需的總經(jīng)紗按根數分成若干批，分別卷繞在幾個(gè)經(jīng)軸上(每個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗根數應盡可能相等)，再把這幾個(gè)經(jīng)軸在漿紗機進(jìn)行上漿或過(guò)水并合，并按規定長(cháng)度卷繞成符合織造要求的織軸。這種整經(jīng)方法適用于大批量的原色織物的整經(jīng)，優(yōu)點(diǎn)是速度快、效率高，缺點(diǎn)是回絲較多。
　　分條整經(jīng)是把全幅織物所需要的總經(jīng)紗，根據簡(jiǎn)子架容量及色紗排列循環(huán)分成若干條帶，把這些條帶按工藝規定的寬度和長(cháng)度分別依次平行地卷繞在整經(jīng)滾筒上，再將全部條帶同時(shí)倒卷在織軸上。采用分條整經(jīng)的經(jīng)紗，一般不需上漿。這種整經(jīng)方法的優(yōu)點(diǎn)是有利于色紗或不同品質(zhì)和結構的經(jīng)紗的排列，回絲較少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率較低，主要適用于小批量，多品種的色織，毛織，絲織，毛巾織物等織物等整經(jīng)。
　?。?）單紗張力和整片經(jīng)紗張力都應盡量保持一致和均勻。
　?。?）經(jīng)紗在經(jīng)軸上的排列和卷繞密度要均勻，經(jīng)軸卷裝圓整，成形良好。
　?。?）整經(jīng)根數，長(cháng)度，紗線(xiàn)排列順序都嚴格符合工藝要求。
　?。?）接頭質(zhì)量符合規定標準，回絲少，生產(chǎn)效率高。
　　3.漿紗
　　漿紗工序的任務(wù)是在漿紗機進(jìn)行經(jīng)紗上漿,并按整幅織物所需的總經(jīng)紗根數，合并若干經(jīng)軸的經(jīng)紗，把上漿后的經(jīng)紗卷繞成織軸。其目的是使紗線(xiàn)毛羽貼伏，提高紗線(xiàn)強度和耐磨性，盡量保持紗線(xiàn)原有的彈性伸長(cháng)，改善經(jīng)紗織造性能。
　　漿紗是經(jīng)紗準備工程中的重要工序,漿紗質(zhì)量的優(yōu)劣對織造生產(chǎn)的影響極大。如果漿紗工藝合理、質(zhì)量好,就能使織造達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的;反之，將會(huì )給織造工作帶來(lái)很大困難。
　　上漿一般都在漿紗機上進(jìn)行使經(jīng)紗通過(guò)特制的漿液，經(jīng)浸軋和烘干后,部分被覆于紗體表面的漿液，形成堅韌的漿膜，使毛羽貼伏，紗線(xiàn)光滑而耐磨;另一部分漿液浸透到紗線(xiàn)的內部,使纖維間相互粘連而增加其抱合力，形成牢固漿膜，從而提高紗線(xiàn)的斷裂強度。
　　經(jīng)紗上漿對所用的漿料、漿液及上漿工藝都有嚴格要求，漿膜要柔韌、堅牢、光滑且富有彈性,并應保證達到工藝設計要求的上漿率回潮率和伸長(cháng)率。
　　4.穿結經(jīng)和緯紗準備
　　穿結經(jīng)是經(jīng)紗織前準備的最后一道工序，它的任務(wù)是根據織物工藝設計的要求,把織軸上的全部經(jīng)紗按一定的規律穿入停經(jīng)片、綜絲眼和筘齒，以便織造時(shí)形成梭口,織成所需要的織物，并在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車(chē)而不致造成織疵。
　　穿經(jīng)工作的質(zhì)量?jì)?yōu)劣,對織造能否順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求有著(zhù)直接影響。如果穿經(jīng)出現差錯將有可能織造不出所要求的織物組織經(jīng)密及幅寬。因此，必須嚴格地按要求進(jìn)行穿經(jīng)。
　　結經(jīng)與穿經(jīng)的目的相同，但結經(jīng)方法完全不同于穿經(jīng)。它是用打結的方法,把織機上剩余的了機經(jīng)紗同準備上機的織軸上的經(jīng)紗逐根連接起來(lái)，再使上機經(jīng)紗全部拉過(guò)停經(jīng)片、綜眼和筘齒，達到同穿經(jīng)完全相同的要求。對織造同一品種且織物組織比較復雜的織物，采用結經(jīng)方法就顯得十分方便和快捷。
　　緯紗準備包括絡(luò )簡(jiǎn)、卷緯和熱濕定捻等工序。絡(luò )筒可將緯紗絡(luò )成無(wú)梭織機所需要的筒子，卷緯是將緯紗卷繞成適合有梭織機織造需要的紆子，以便于織造。熱濕定捻是固定緯紗捻度，防止在織造時(shí)緯紗產(chǎn)生緯縮，起圈等現象。
　　織物在織機上織成后，還需要通過(guò)驗布，折布，修織和成包等檢驗整理工序。在相對濕度大的地區，為了防止產(chǎn)品在儲存運輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)，需經(jīng)過(guò)烘布工序。某些市售原色棉布，為減少布的棉結，雜質(zhì)和改善布面外觀(guān)，還需通過(guò)刷布工序。